按材料的透光率大小，可將材料分為如下三類：

　　透明材料，波長400～800nm可見光的透光率在80%以上;

　　半透明材料，波長400—800nm可見光的透光率在50%～80%之間;

　　不透明材料，波長400～800nm可見光的透光率在50%以下。

　　一、按照上述的分類方法，可將樹脂分成如下幾類。

　　1.透明性樹脂

　　絕大部分樹脂都屬于透明類，主要包括PC、PS、PET、PETG、PMMA、透明ABS、透明PP、透明PA、SAN(又稱AS)、(又稱K樹脂)VF、PVDF、EP、PF、UP、醋酸纖維素、硝酸纖維素及EVA等。

　　在這些透明塑料中，最常用的為PC、PMMA、PS、PET、PETG、AS、BS、MS、MBS、透明ABS、透明PP及透明PA等。

　　2.半透明樹脂

　　主要包括PP、PE、PA、PVB(聚乙烯縮丁醛)等。

　　3.不透明樹脂

　　絕對(duì)不透明的塑料品種很少，主要有PPO、POM等。

　　作為透明塑料，首先要保證高透明度，其次強(qiáng)度、抗沖擊性、耐磨性、耐熱性、耐化學(xué)性要好，吸水率要小，只有這樣才能在使用中滿足透明度的要求。

　　對(duì)透明塑料的選材，PC是較理想的選擇， 但其價(jià)格高、注塑工藝較難，所以常選用PMMA，而PET由于要經(jīng)過拉伸才能得到好的機(jī)械性能，所以多在包裝和容器中使用。

　　二、2種常用透明塑料PC的工藝特性

　　1.PC

　　PC粘度大，融料溫度高，流動(dòng)性差，必須以較高溫度注塑(270~320℃之間)，相對(duì)來說料溫調(diào)節(jié)范圍較窄，工藝性不如PMMA。注射壓力對(duì)流動(dòng)性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，為了防止內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，保壓時(shí)間要盡量短。

　　收縮率大，尺寸穩(wěn)定，但產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動(dòng)性，并且可通過提高模具溫度、改善模具結(jié)構(gòu)和后處理來減少開裂的可能。

　　優(yōu)點(diǎn)：機(jī)械性能優(yōu)良，尤為突出的是它的沖擊強(qiáng)度; 耐蠕變性優(yōu)良，因吸水而因起的尺寸變化和冷流變形均很小，這是尺寸穩(wěn)定性優(yōu)良的重要因素;耐老化、耐熱、耐燃性能也較好;良好透光性，僅次于PMMA和PS。

　　缺點(diǎn)：耐疲勞強(qiáng)度差，耐磨性差，容易刮花，(但在PC分子鏈中引入硅氧基團(tuán)，可以提高其硬度及耐擦傷性)，不耐強(qiáng)酸，不耐強(qiáng)堿，不耐紫外線，粘度大，故流動(dòng)性差。

　　2. PET

　　PET成型溫度高，料溫調(diào)節(jié)范圍窄(260-300℃)，但熔化后，流動(dòng)性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。機(jī)械強(qiáng)度及性能注射后不高，必須通過拉伸工序和改性才能改善性能。

　　優(yōu)點(diǎn)：PET具有很好的光學(xué)性能和耐候性，非晶態(tài)的PET具有良好的光學(xué)透明性。另外PET具有優(yōu)良的耐磨耗摩擦性和尺寸穩(wěn)定性及電絕緣性。PET做成的瓶具有強(qiáng)度大、透明性好、無毒、防滲透、質(zhì)量輕、生產(chǎn)效率高等因而受到了廣泛的應(yīng)用。

　　缺點(diǎn)：結(jié)晶速率慢，成型加工困難，模塑溫度高，生產(chǎn)周期長，沖擊性能差。一般通過增強(qiáng)、填充、共混等方法改進(jìn)其加工性和物性，以玻璃纖維增強(qiáng)效果明顯，提高樹脂剛性、耐熱性、耐藥品性、電氣性能和耐候性。

　　三、透明材料如何選用

　　1. 日用品材料

　　a、透明膜類：包裝用PE、PP、PS、PVC及PET等，農(nóng)用PE、PVC及PET等;

      b、透明片 板類：用PP、PVC、PET、PMMA及PC等;

      c、透明管類：用PVC、PA等;d、透明瓶類：用PVC、PET、PP、PS及PC等。

　　2. 照明器材材料

　　主要用作燈罩，常用PS、改性PS、AS、PMMA及PC等。

　　3. 光學(xué)儀器材料

　　a、硬質(zhì)鏡體：主要用CR-39和J.D兩種;b、隱形眼鏡：常用HEMA。

　　4. 玻璃材料

　　a、交通玻璃：常用PMMA和PC兩種;b、建筑玻璃：常用PVF和PET。

　　5. 太陽能材料

　　常用PMMA、PC、GF-UP、FEP、PVF及SI等。

　　6. 光纖材料

　　芯層用PMMA或PC，包覆層為含氟烯烴聚合物、含氟甲基丙烯酸甲酯類。

　　7. 光盤材料

　　常用PC、PMMA。

　　8. 透明封裝材料

　　表面增硬的PMMA、FEP、EVA、EMA、PVB等。