PC材料的綜合性能優(yōu)良，PC塑料制品在生活中也很常見(jiàn)，然而，由于PC材料在注塑過(guò)程中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，特別是太陽(yáng)鏡、擋風(fēng)罩、眼罩等透明產(chǎn)品，會(huì)導(dǎo)致PC塑料制品變形、散光、透明度不好甚至?xí)霈F(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象，使其應(yīng)用范圍受到一定限制，那么PC塑料注塑加工制品內(nèi)應(yīng)力問(wèn)題有哪些解決方案?

　　一、PC塑料注塑加工制品內(nèi)應(yīng)力問(wèn)題如下：

　　1.PC制品的內(nèi)應(yīng)力主要是由取向應(yīng)力和溫度應(yīng)力引起的，有時(shí)也受脫模不當(dāng)影響;

　　2.制品厚度對(duì)內(nèi)應(yīng)力也有影響，取向應(yīng)力隨制品厚度的增加而減小;

　　3.溫度應(yīng)力塑料在注塑時(shí)熔體溫度和模具溫度之間溫差非常大，這使靠近模壁的熔料冷卻快,因而產(chǎn)生了在制品體積內(nèi)產(chǎn)生不均勻的應(yīng)力分布。

　　4.制品形態(tài)和尺寸對(duì)內(nèi)應(yīng)力也有很大的影響。表面積與體積比越大，表面冷卻越快，取向應(yīng)力、溫度應(yīng)力也越大;

　　5.根據(jù)以上分析可知，由于塑料的結(jié)構(gòu)特性及注塑工藝條件的限制，不可能完全避免內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力只能最小化或均勻分布在產(chǎn)品中。

　　二、PC塑料制品內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的解決辦法如下：

　　1、注射溫度對(duì)PC塑料制品內(nèi)應(yīng)力大小影響很大,因此要適當(dāng)?shù)靥岣邫C(jī)筒溫度，保證物料塑化良好，使組分均勻以降低收縮率，減小內(nèi)應(yīng)力;

　　2、提高模具溫度，要盡量采用較低的注塑壓力,而且保壓時(shí)間不宜太長(zhǎng);

　　3、注射速率對(duì)注塑件內(nèi)應(yīng)力的影響比溫度、壓力等因素要小得多，可采用變速注射，即快速充模,當(dāng)模腔充滿后改用低速，變速注射一方面充模過(guò)程快，減少熔接痕，另一方面低速保壓可減少分子取向。合理設(shè)計(jì)澆口位置，扁平制品最好采用縫形、扇形澆口;頂出裝置應(yīng)設(shè)計(jì)成大面積頂出;

　　4、脫模斜度要大;

　　5、出模后可用熱處理方法消除內(nèi)應(yīng)力。熱處理的溫度為120°C左右，時(shí)間2h左右;

　　6、調(diào)高機(jī)筒和噴嘴溫度，提高模具溫度,以減少冷料的影響;

　　7、減慢注射速率，增加注塑壓力，以免熔體破裂或模內(nèi)氣體的干擾;

　　8、調(diào)節(jié)注射時(shí)間和保壓時(shí)間，避免過(guò)量充填;合理的模具澆口設(shè)計(jì)可以預(yù)先減少或避免冷料斑的形成，傳統(tǒng)而有效的方法是在流道末端開(kāi)設(shè)冷料阱,使前鋒料陷人阱內(nèi)而不致進(jìn)人模腔，而有些模具除設(shè)冷料阱外，還需要考慮澆口的形式、大小和位置的合理性;加強(qiáng)模具排氣;

　　9、去除料中污染物，強(qiáng)化物料的干燥效果，減少或調(diào)換潤(rùn)滑劑，盡量少用脫模劑。