聚偏氟乙烯 PVDF 應用主要集中在石油化工、電氣、電子以及氟碳涂料三大領域。在鋰電池中,粘結劑是用來將電極活性物質粘附在集流體上的高分子化合物,主要作用是粘結和保持活性物質,穩(wěn)定極片的結構,此外還要在充放電時起到一定的緩沖作用。
鋰電池粘結劑用PVDF樹脂,是一種由偏二氟乙烯單體合成的高分子量、半結晶性的氟聚合物。因具有氟樹脂優(yōu)良的耐高溫、耐化學腐蝕、耐高電壓、高絕緣性、強粘結力等優(yōu)點,成為鋰電池的核心輔材。近幾年,新能源汽車產(chǎn)銷量的爆發(fā),有效推動了鋰電池材料市場的需求增長,其中90%鋰電池正極粘結劑采用PVDF。隨著我國能源結構的不斷優(yōu)化和完善,新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展將迎來更多機遇和挑戰(zhàn),助力企業(yè)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)高質量發(fā)展。
由于 PVDF 具有足夠的粘結強度、適度均衡的耐溶劑性以及電化學穩(wěn)定性,因此在眾多聚合物中, PVDF 以優(yōu)異的穩(wěn)定性及可靠性,成為粘結劑的首選材料之一。
聚偏氟乙烯 PVDF 產(chǎn)品特性
PVDF(聚偏氟乙烯) 在氟塑料中具有最強韌性、低摩擦系數(shù)、耐腐蝕性強、耐老化性、耐氣候,耐輻照性能好等特點。
特性
1、可射出及擠出氟化樹脂(俗稱熱可塑性鐵氟龍)。
2、極佳之耐化學特性。
3、耐磨,高機械強度及韌度。
4、耐候,抗紫外線及核射線。
5、耐熱性佳并有高介電強度。
用途:耐化學性之零件、電線電纜等。
成型條件:干燥:原裝包不須干燥。
射出溫度:180~230℃。
模溫:60~90℃。
擠出溫度:180~265℃。
模頭溫度:66~140℃。
應用范圍
PVDF應用主要集中在石油化工、電子電氣和氟碳涂料三大領域,由于PVDF良好的耐化學性、加工性及抗疲勞和蠕變性,是石油化工設備流體處理系統(tǒng)整體或者襯里的泵、閥門、管道、管路配件、儲槽和熱交換器的最佳材料之一。PVDF良好的化學穩(wěn)定性、電絕緣性能,使制作的設備能滿足阻燃要求,被廣泛應用于半導體工業(yè)上高純化學品的貯存和輸送,采用PVDF樹脂制作的多孔膜、凝膠、隔膜等,在鋰二次電池中應用,目前該用途成為PVDF需求增長最快的市場之一。PVDF是氟碳涂料最主要原料之一,以其為原料制備的氟碳涂料已經(jīng)發(fā)展到第六代,由于PVDF樹脂具有超強的耐候性,可在戶外長期使用,無需保養(yǎng),該類涂料被廣泛應用于發(fā)電站、機場、高速公路、高層建筑等。另外PVDF樹脂還可以與其他樹脂共混改性,如PVDF與ABS樹脂共混得到復合材料,已經(jīng)廣泛應用于建筑、汽車裝飾、家電。
聚偏氟乙烯PVDF加工工藝
聚偏氟乙烯PVDF可用一般熱塑性塑料加工方法加工,如擠塑、注塑、澆注、模塑及傳遞模塑成型。
1. 擠出成型
采用擠出成型可將PVDF制成薄膜、片材、管、棒和電源絕緣套等,一般要求樹脂有較好的熔融流動性和較好的穩(wěn)定性。
2. 注塑成型
低分子量級的PVDF熔融流動速度高,可以用噴射注塑的加工方法進行加工,其優(yōu)點是生產(chǎn)效率高,勞動強度低,制品外觀好。
3. 澆鑄成型
澆注成型是以二甲基乙酰胺為溶劑,將PVDF配置成固含量為20%溶液,流延在鋁箔上,經(jīng)過205~315攝氏度熱熔后,用水急冷即可制成厚0.05~0.075mm的連續(xù)強韌膜。
4. 模壓成型
分子量50萬以上的PVDF熔融流動性差,成型穩(wěn)定性好。PVDF樹脂主要采用普通模壓成型和傳遞模壓成型兩種加工方式,主要用于生產(chǎn)壁厚大的制品,如:耐腐蝕厚板、管件、泵、閥門、容器等。
5. 其它加工方法
加工PVDF還可采用浸漬、共擠出、復合等加工工藝。
1.原料準備
選擇高純度的PVDF做為原料,并根據(jù)需要添加各種輔助劑。
2.合成反應
將PVDF樹脂溶解于表面活性劑中,加入引發(fā)劑進行聚合反應。反應后得到高分子聚合物。
3.過濾
將合成的聚合物用濾網(wǎng)或篩網(wǎng)過濾,去除其中的雜質。
4.變形加工
通過擠出、注塑等加工方法,將PVDF聚合物制成所需的形狀和尺寸。
5.薄膜制備
將PVDF聚合物溶解于適當?shù)娜軇┲?,用旋涂或拉伸薄膜的方法制備PVDF膜。
6.二次加工
深加工PVDF制品,如表面處理、裁剪、組裝等。
7.檢測
通過物理性能測試和化學分析等方式,對PVDF制品進行檢測,確保質量符合要求。
PVDF生產(chǎn)工藝需要嚴格控制各個環(huán)節(jié),以確保產(chǎn)品的品質和穩(wěn)走性。還需要對原輔料進行嚴格篩選和質量監(jiān)控,以確保產(chǎn)品的原材料安全可靠。
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