聚偏氟乙烯 ( PVDF)樹脂是指偏氟乙烯 (VDF)均聚物或 VDF與其他少量含氟乙烯基單體的共聚物，相對分子質量為 15～120萬，其重復單元為—CH2—CF2— ，使PVDF樹脂兼具氟樹脂和通用樹脂的特性，有著優(yōu)良的綜合性能。PVDF樹脂除了具有良好的耐化學腐蝕性、 耐高溫性、 耐氧化性、 耐氣候性、 耐紫外線、耐輻射性能，還有壓電性、 熱電性等特殊性能，其應用范圍不斷擴大。

　　PVDF樹脂可采用通用熱塑性塑料的加工方法進行加工，具體如下所示：

　　注塑型

　　注塑是PVDF樹脂最常用的加工形式之一，可加工各類容器、板材。一般注塑壓力為80～110MPa，機筒溫度為220～290℃，噴嘴溫度為180～260℃，模溫為60～90℃，成型周期為40～60s。

　　注塑成型條件與產品形狀和所用樹脂牌號有密切關系，注射成型時模具溫度宜高不宜低，模溫高，利于物料充滿模具，產品外觀好，制品的內應力相比模溫低的要小。

注塑加工

　　成型壓力與模具設計、制品形狀有關，模塑收縮率與成型壓力、制品壁厚均有關系，成型時要注意，因PVDF熔體黏度大，制品收縮率大，故一般采用螺桿預塑化注射機，長徑比通常為20～24，壓縮比在2～3之間，注塑模具一般采用優(yōu)質模具鋼，設計時要考慮流道配置的均衡，保證物料在模具中分布均勻;分流道的形狀最好是圓形，因為圓形的分流道能把物料壓力和溫度降低的損失控制在最小程度，保證產品尺寸的穩(wěn)定性，在分流道的末端還需設置冷料阱。

　注塑型可加工生產泵、閥門、管配件和填料塔等，采用擠塑加工方法生產棒、板、管、膜、軟管、單絲和電線絕緣層等;擠出型可加工成板材、軟管、片材、單絲、電線電纜護套以及異型制品等。此外，PVDF樹脂還可以與其他樹脂共混改性，如PVDF與ABS樹脂共混得到的復合材料，廣泛應用于建筑、汽車裝飾和家電外殼。

　　※擠出型

　　擠出加工PVDF樹脂可生產板、棒、管、膜各種產品。一般機筒溫度為205～260℃，口模溫度為220～275℃。日常多選用單螺桿擠出機，當用于加工PVDF粉料、PVDF基復合材料、PVDF色母料或加有填料的PVDF塑料時，可選用雙螺桿擠出機。

　　PVDF熔體的導熱系數(shù)較低，約為PTFE、PFA、FEP的1/2，黏度較高且隨剪切速率增加而下降，擠出機料筒直徑多為30～65mm，螺桿長徑比為24、28和32，壓縮比在2～3之間，螺桿應選用漸變式，計量段長度應較長些，螺槽深度則與擠出機的直徑有關，機頭要加工成流線形，保證沒有流動死角，同時也需要高度拋光和氮化處理。

　擠出加工

　　※模 塑

　　預熱 PVDF樹脂粉料至 180～190℃，模具保溫于160～170℃，于14 MPa壓力下保壓5min后即可急速水冷;或在此壓力下緩冷到90℃出模。常用于加工泵和閥門襯里、 管道、 管件及其他制件。

　　※極 化

　　將拉伸過的 PVDF樹脂膜的兩面用真空鍍膜法蒸鍍上1層金屬膜后作為電極，常用的金屬有鋁、銅、銀，鍍層厚度約為0.1μm，再在強直流電場下極化，極化溫度為80～100℃極化場強度為500kV/cm，極化時間為30～60min，即可得到壓電性較好的PVDF膜。

　　※澆 鑄

　　以二甲基乙酰胺作溶劑，配成含固體量為20%的溶液澆在鋁箔上，經過200～300℃的熱熔，快速水冷卻，即可制得澆鑄 PVDF樹脂膜。

　　PVDF樹脂的分散液也可進行噴涂加工。需噴涂的制品經表面處理后加熱至250℃左右，用噴槍均勻噴涂，儲罐壓力為0.01MPa，噴槍空氣壓力為0.1MPa，噴涂速度為每分鐘100gPVDF樹脂;將噴涂后的制品在120℃下加熱30min，再在240～250℃下加熱20min后，就形成了20～40μm厚的完整光滑的PVDF樹脂涂層。

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