PBT 又可稱之為熱固性聚酯塑料，為適用不一樣制造業(yè)者應(yīng)用，一般是多少會(huì)添加防腐劑，或與其他塑膠 復(fù)混肥，伴隨著添加劑占比不一樣，可生產(chǎn)制造不一樣規(guī)格型號(hào)的商品。因?yàn)?PBT 具備耐溫性、耐老化、耐 藥物性、電氣設(shè)備特性佳、吸水能力小、光澤度優(yōu)良，廣泛運(yùn)用于電子電氣、汽車零件、機(jī)械設(shè)備、家庭裝 品等，而 PBT 商品又與 ABS、PC、POM、PA等共稱之為五大泛用橡膠制品。

　　PBT是最堅(jiān)毅的工程項(xiàng)目熱塑性原材料之一，它是半結(jié)晶材料，有很好的有機(jī)化學(xué)可靠性、沖擊韌性、絕緣特性和耐熱性。溶點(diǎn)(225℃)和高溫形變溫度都比PET原材料要低。維卡變軟溫度大概為170℃。玻璃化變換溫度(glass trasitio temperature)在22℃到43℃中間。因?yàn)镻BT的結(jié)晶體速率很高，因而它的黏性很低，塑料件生產(chǎn)加工的周期較短。

　　PBT吸潮特性太弱。非加強(qiáng)型PBT的抗拉強(qiáng)度為50MPa，玻璃纖維提高的PBT抗拉強(qiáng)度為170MPa。PBT結(jié)晶體很快速，因而在注塑工藝全過程中非常容易因制冷不勻稱而導(dǎo)致制品彎折形變。一般PBT原材料縮水率在1.5%-2.8%中間。含30%玻璃纖維提高的PBT原材料收攏0.3%-1.6%中間。

　　PBT原料主要應(yīng)用

　　1、 汽車制造業(yè)

　　在汽車工業(yè)所消費(fèi)PBT中有一半的 PBT是與PC產(chǎn)生 PBT/PC鋁合金，可做為轎車保險(xiǎn)杠。除此之外 PBT 也可以用以車窗玻璃電機(jī)機(jī)殼、電力機(jī)車電機(jī)零件、轎車傳動(dòng)系統(tǒng)器傳動(dòng)齒輪盒、熱管散熱器格窗、車體嵌板、車轱轆蓋、窗門構(gòu)件等。

　　2、電子電氣

　　射頻連接器是數(shù)據(jù)信號(hào)間的公路橋梁，是傳送電子器件信號(hào)及開關(guān)電源聯(lián)接所必不可少部件，

　　PBT平衡的物理性能與價(jià)錢正合乎射頻連接器的必須。PBT 一般 加上30%玻纖復(fù)混肥做為射頻連接器，PBT因機(jī)械設(shè)備特性、耐水洗性、成型工藝性能佳且價(jià)格便宜而普遍被選用。PBT在電子設(shè)備中的第二大主要用途作為風(fēng)扇，風(fēng)扇是放置設(shè)備內(nèi)長期轉(zhuǎn)動(dòng)以協(xié)助排熱，對(duì)塑膠物理性能規(guī)定有耐高溫、阻燃、介電強(qiáng)度及沖擊韌性，PBT 一般 以加30%玻璃纖維改性材料后作為風(fēng)扇以外框及風(fēng)扇葉片。

　　3、電氣設(shè)備工業(yè)生產(chǎn)

　　PBT的第三主要用途是做為變電器、汽車?yán)^電器內(nèi)的繞線軸，一般以PBT加30%玻璃纖維提高后開展注塑工藝。繞線軸的物理性能規(guī)定包含介電強(qiáng)度、耐溫性、耐焊?性、流通性、抗壓強(qiáng)度等，可用原材料有脲醛樹脂、PBT、PA6、PET。脲醛樹脂的特性都非常好，但其成形性不如PBT，因而規(guī)格小，樣子繁雜的商品都選用PBT環(huán)氧樹脂。

　　4、其他主要用途

　　PBT原材料的它主要用途，亦或者15%玻璃纖維的PBT原材料作為led節(jié)能燈的基座及機(jī)殼，以 PBT/PC鋁合金做為滑冰鞋鞋底子，其他如汽車?yán)^電器機(jī)殼、電源插座、電源開關(guān)、調(diào)頻器機(jī)殼、食品工業(yè)刀頭、無線吸塵器元器件、電扇、秀發(fā)干燥機(jī)設(shè)備罩殼、現(xiàn)磨咖啡容器等

　　PBT原材料注塑工藝加工工藝介紹

　　1、干躁解決：

　　PBT原材料在高溫下易水解反應(yīng)，因而生產(chǎn)加工前務(wù)必開展干躁解決。

　　提議在空氣中的干躁標(biāo)準(zhǔn)為120℃，6-8鐘頭，或是150℃下干躁2-4鐘頭。PBT原材料環(huán)境濕度務(wù)必低于0.03%。

　　2、熔融溫度：

　　225~275℃，提議溫度：250℃。

　　3、注入工作壓力：

　　中等水平(較大 到1500bar)。

　　注入速率：應(yīng)應(yīng)用盡量快的注入速率(由于PBT的凝結(jié)迅速)。

　　4、模貝溫度：

　　針對(duì)未加強(qiáng)型的原材料為40~60℃。要非常好地設(shè)計(jì)方案模貝的制冷腔道以減少塑料件的彎折。發(fā)熱量的蒸發(fā)一定要快而勻稱。提議模貝制冷腔道的直徑為12mm。

　　5、流道：

　　提議應(yīng)用環(huán)形過流道以提升工作壓力的傳送(經(jīng)驗(yàn)公式定律：流道直徑=塑料件薄厚 1.5毫米)。

　　6、進(jìn)膠口：

　　能夠 應(yīng)用各種各樣形式的進(jìn)膠口。還可以應(yīng)用熱流道系統(tǒng)，但要留意避免原材料的漏水和溶解。進(jìn)膠口直徑應(yīng)當(dāng)在0.8t到1.0t中間(t指塑膠制品薄厚)。假如應(yīng)用潛進(jìn)式進(jìn)膠口，提議最少直徑為0.75mm。