目前市場上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯(即俗稱亞加力或有機(jī)玻璃，代號PMMA)、聚碳酸酯(代號PC)、聚對苯二甲酸乙二醇脂(代號PET)、透明尼龍。AS(丙烯睛一苯 乙烯共聚物)、聚砜(代號PSF)等， 其中我們接觸得最多的是PC和PET兩種塑料，下面就以這兩種塑料為例，討論透明塑料的特性和注塑工藝。

　　透明塑料的性能

　　PC是較理想塑料原料的選擇， 但主于其原料價(jià)貴和注塑工藝較難。

　　PC、PET透明塑料的注塑成型工藝

　　2、PC的工藝特性

　　PC粘度大，融料溫度高，流動性差， 應(yīng)此必須以較高溫度注塑(270-320T之 間)，相對來說料溫調(diào)節(jié)范圍較窄，工藝性不如PMMA。注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應(yīng)為了防止內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，保壓時(shí)間要盡量短。

　　收縮率大，尺寸穩(wěn)定，但產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性，并且從提高模具溫度，改善模具結(jié)構(gòu)和后處理去減少開裂的可能。當(dāng)注射速度低時(shí)，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨(dú)控制，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。

　　3、PET的工藝特性

　　PET成型溫度高，且料溫調(diào)節(jié)范圍窄(260-300℃)，但熔化后，流動性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。 機(jī)械強(qiáng)度及性能注射后不高，必須通過拉伸工序和改性才能改善性能。模具溫度準(zhǔn)確控制，是防止翹曲。變形的重要因素，因此建議采用熱流道模具。模具溫度高，否則會引起表面光澤差和脫模困難。