1、聚烯烴系列(指乙烯、丙烯、丁烯的均聚物和共聚物) PE、PP。

　　還有低密度聚乙烯LDPE，線型低密度聚乙烯LLDPE，中密度聚乙烯MDPE，高密度聚乙烯HDPE，超高分子量聚乙烯UHMPE，氯化聚乙烯CPE，乙烯—丙烯共聚物、乙烯—醋酸乙烯共聚物EVA，聚丙烯PP，氯化聚丙烯PPC，增強聚丙烯RPP，聚丁烯PB。

　　聚乙烯，PE。結晶性，外形呈乳白色球形或圓柱形，密度全部小于水0.80—0.965可指甲劃花其產品，燃燒為藍色黃頂焰，有石蠟油渣味。燒速快，無黑煙及焦炭，熔化后水般清澈透明。

　　吸水性小0、001以下，可不干燥，熔點為108——260℃間。收縮率15——25‰間。成型常用增加壓力來改變其流動性。最小厚度在0、08MM，因易翹曲變形要有足夠的脫模斜度，排氣需在0、03MM以下，模具溫度選擇較重要;高模溫70℃左右，制品結晶度高，硬度剛性好，透明性較差，收縮大，變形小;模溫35℃左右結晶度低較透明，收縮方向明顯，內應力大易變形。

　　聚丙烯PP。結晶性塑料。白色有石蠟狀態(tài)的顆粒，比聚乙烯輕而透明，百折膠，密度比水小0.91左右，燃燒為藍色黃頂有石蠟及油渣味。燒速快。不可用指甲劃花產品，無煙比PE更透明。

　　水份含量在0.5‰以下可不干燥,干燥溫度為80℃1-2H.熔點164-170℃，成型溫度180-270℃。收縮率大10-25‰間，由于熔融后體積膨脹大，常用設備容量的50-60%，成型中常用壓力改變其流動性。由于收縮大必須有足夠的脫模斜度，壁厚最小0.09MM，由于流動性較好易排氣不良，除最少在有0.03的排氣槽外,有銳角處極易困氣必須用圓弧過渡。

　　PP料制品受模溫的影響也較大，面積大、肉厚的制品常用較高模溫以防變形、翹曲，一般制品用較低模溫可。PP、PE料的制品對肉厚、大面積的產品若選用針形澆口(0.08mm-1.0mm)必須用高壓高速沖填模腔以改善氣泡氣紋之缺點。要有足夠的保壓時間和壓力。

　　2、聚苯乙烯系列 PS、AS、ABS，丙烯腈苯乙烯是SAN。

　　聚苯乙烯PS。無色透明、質硬顆粒。由于體積與密度相近(1.05)左右,故用作注塑機產品系列標準。燃燒為黃色火焰，燒速FAST，有濃煙及焦炭，苯乙烯及橡膠味，非結晶料，無明顯熔點。成型140-260℃型間，300℃開始分解，吸水性在1‰以下可不干燥，也可80℃1-2H干燥。

　　常用的為GppS和HIPS，內應力、易破裂是成型中的大難題，常不使用嵌件成型，壁厚要均勻。肉厚最小0.8MM以上,不可有尖角、缺口存在，要有足夠的出模斜度及良好的頂出面積和頂出同步性。有0.03MM的排氣，收縮率在5-8‰間。成型中可選用升高溫度或增加壓力來改變其流動性,壓力影響更明顯.模溫常選較高以控制內應力,GppS為透明脆性的,HIPS為改性抗沖擊性的。

　　內應力：材質分子間作用力受注射力和模腔壓力的作用后加巨的一種表現。

　　ABS。 一個大簇型材料，分通用級、抗沖級、高抗沖級、耐寒 耐熱級、阻燃級、增強級等。具有良好的剛性及尺寸穩(wěn)定性，良好的加工性。屬非結晶性復合共聚物。由：丙烯腈A(改善耐油性的化學性)+丁二烯B(增加沖擊韌性)+苯乙烯S(增加流動性)三元共聚而成。密度1.06-1.10間。ABS為淺象牙色之顆粒，燃燒為黃色火焰，燒速FAST，有苦味及橡膠味。有黑煙及焦炭，制品斷口易發(fā)白，焦炭有蜂窩狀(475為光滑的，斷口更易發(fā)白)。ABS成型溫度180-235℃間，270℃開始分解，溫度過高流動性反降低(250-270℃)。須80℃干燥2-4H，成型中常用壓力改變其流動性。常選螺桿壓縮比為2.0-2.5:1的形式，射咀選用短150MM以下。射咀應選用150MM以下的短形式的，收縮率在3-6‰間，要有足夠的脫模斜度，壁厚最小0.8MM以上，常選1.5-4.5MM間。電鍍品要求更厚，頂出的面積和同步性要好，要有0.04MM排氣，由于在模腔內冷凝較快，所以澆口厚度必須大于制品厚度的1/3。模溫在ABS料成型中較重要，對表觀要求高的及電鍍品必須使用高模溫，特厚產品或厚薄懸殊的產品必須使用低模溫。

　　聚甲基丙烯酸甲酯PMMA。

　　非結晶性材料，最大特點透明性良好。俗稱有機玻璃，缺點為表面硬度不高，易擦毛、易脆。流動性差，易產生內應力，密度1.17-1.20間。燃燒為黃色火焰，酒精味。燒速FAST，無煙。160℃開始熔融，成型溫度常選230-265℃間，270℃開始分解。

　　易吸水，成型前必須85℃左右干燥2-4H。因流動性較差成型中常用升高溫度的方法來改善其流動性，而非提高注射壓力和速度。由于PMMA質硬、性脆、易破裂、易產生內應力，所以制品必須有足夠的脫模斜度，制品盡量避免缺口或尖角，最好用圓弧過渡，肉厚不可太薄大于1.0MM，澆口常用薄而寬或扇形的。收縮率在5-7‰，要有0.03MM以下的排氣。

　　模溫在PMMA成型中也是重要參數，特薄及形狀復雜的產品模溫控制在65℃左右，有利于制品透明度，模溫在100℃以上有損透明性，特厚及一般制品則用冷卻水成型，由于制品的特殊性及內應力存在對頂出要求特高，除了有有效的頂出面積和平衡性外，還要余料易去除或在產品上不留痕跡。

　　聚酰胺系列PA

　　PA俗稱尼龍。結晶性材料。PA是一類大的種簇團，除了有常用的PA6、PA66的二元、三元共聚物外，還有常用的PA4—13、66、610、1010及透明尼龍。還有特殊的PA6T、PA9T等增強工程塑料。

　　密度1.10-2.60間。PA是承力制件的首選料，同時還有優(yōu)良的韌性、自潤滑性，耐化學性、無毒等，用途非常廣泛，也是齒輪的常選料。

　　PA料一般為白色半透明或不透明顆粒，燃燒有滴下，會自動熄滅，火焰為藍色黃頂，燒速SLOW，無煙有泡沫，伴有毛發(fā)燒焦味。PA吸水性強，成型前必須85-120℃干燥2-6H。熔點152-265℃間流動性非常好，成型溫度必須高于熔點，成型中常用壓力來改變流動性，而PA料又極易氧化變色，所以溫度又常選較低溫度成型，又由于冷凝速度極快，所以也常選快速沖模，但其又極易溢邊和排氣不良，所以速度也要控制，一般取二者綜合值。

　　因此要根據產品的實際情況進行多方面調整工藝。PA收縮率大15-25‰間，溢邊值在0.03以下,所以排氣在0.025以下.厚度一般不低于0.8MM,要有一定的脫模斜度,澆口直徑一般為壁厚的2/3—3/4,低于0.8MM較難成型,流道必須有一定的冷料穴U,否則會給制品帶來缺陷及成型困難,模溫對PA料成型也有顯著影響,特厚及特薄產品均要較高模溫(80—120℃),一般壁厚在5MM以下可以冷卻水,5MM以上要用模溫,跟澆口封閉時間有關。

　　聚甲醛POM

　　一、 結晶性塑料俗稱賽鋼，是高密度、高結晶性的線性聚合物。有共聚和勻聚兩種，密度1.41-1.425間,結晶度達70-80%原料為白色或帶色之粒.燃燒為藍色火焰伴有濃烈的刺激甲醛味.燒速SLOW,無煙.有優(yōu)良的耐磨性和自潤滑性,齒輪的首選材料.過多吸入甲醛致癌, POM+PVC產生的氣體會引起爆炸，禁止此兩種材料混入同一料筒里。

　　POM材料產品可在-40—100℃溫度范圍內使用性能保持不變,吸濕性在2.5‰以下可不干燥或80℃干燥2h,熔點165--175℃,成形溫度175--200℃間,215℃停留會分解,240℃嚴重分解出甲醛損害人體和設備,結晶度高收縮率大15—25‰熔體冷卻到室溫體積變化為21﹪所以成形時注射量應控制在理論注射量的70﹪以下。

　　成形中保壓力和保壓時間對收縮率起決定性作用,充模中要改變其流動性既不是增加注射壓力也不是提高溫度,而是靠改變熔體的充模速率.同時模溫提高到80℃以上對流動性也有明顯改善，凝固速度極快，160℃開始凝固，因而產品表面易產生折皺、斑紋、熔接痕、要注意澆口封凍時間的選擇。

　　POM料的產品主要以控制尺寸為主。所以對模具精度要求較高，對鎖模力要求較高。壁厚最小1.0MM以上,低于0.8MM難以成型,尺寸精度與壁厚及澆口尺寸有很大關系,POM常選長方形澆口,澆口尺寸在1.0-2.0MM間，收縮率大要有相對出模角度,在有0.02MM以上排氣,模溫對尺寸精度的影響非常大,65-85℃是POM的最佳模溫,在這一一溫度下的產品尺寸變化量小。

　　高模溫狀態(tài)下冷卻時間的長短對尺寸精%%度的影響顯著，冷卻時間長尺寸有增加趨勢，反之則巨減。加工中POM的再生料反復10次使用制品性能不影響。

　　聚氯乙烯PVC

　　PVC屬于熱敏性非結晶材料，成型用的PVC中有多種添加劑，如穩(wěn)定劑、增塑劑、潤滑劑、填充劑等。原料通常是抽粒而得，燃燒有黃色綠邊火焰，無滴下。燒速快。

　　有鹽酸刺激味，有白煙。其成型溫度窄160-195℃，不可超過210℃否則嚴重分解出HCL氣體腐蝕設備及對人體環(huán)境有害。如果HCL含量達到0.2%時物料就會嚴重分解,制品變色,這種情況一旦發(fā)生要及時用PP料清洗炮筒。通常成型前無需干燥或75℃干燥2H，由于PVC是熱敏性材料，所以成型中只有能用增加壓力來提高充模性，常用高壓低速，速度過快會引起熔體破裂。

　　收縮率在6‰左右。PVC成型中料筒溫度的設定非常重要，首先要保證成型機的溫控要靈敏，在從加料管到計量段階梯式提高10-15℃由于PVC通過射咀時有強剪切作用，所以射咀溫度必須比計量段低10-20℃以防物料分解。

　　所使用的螺桿有PVC專用(無止逆環(huán))，沒有使也必須是雙合金螺桿及料筒。螺桿的轉速不可太高20-50r/min，可不用或用少量背壓。由于PVC流動性較差，故制品壁厚在1.2mm以上,也要有一定的脫模斜度,流道必須有足夠的冷料穴,通常為短而粗的。易溢邊，有0.03mm的排氣,模溫常使用凍水或冷卻水控制在40℃以下。

　　6、聚對苯二甲酸丁二(醇)酯PBT、PET 結晶性聚合物，常用的為玻纖增強，有加阻燃劑，用途非常廣泛，與PA、PC、POM、PPO、列為最常用的五大工程塑料。

　　PBT一般為白色或有色之粒燃燒為黃色藍邊之焰，橡膠味，燒速快，伴有黑煙及焦炭。吸水性強，成型前必須100-120℃干燥2-4h，PBT熔點225-235℃間，結晶度達40%以上，成型收縮率較大15-25‰間流動性較好，成形中首先用壓力改變其流動性，成型用PBT 中常加有阻燃劑，成型溫度在235-270℃間，280℃開始分解。加料段、壓縮段、計量段的溫度要有15-20℃的梯度。加工制品的總用料量必須控制在設備理論值的30-80%間。

　　否則物料極易分解。PBT流動性良好極易產生披鋒及燒焦，所以必須有足夠的排氣，排氣槽又要控制在0.025mm以下，收縮率大，制品厚度常取較薄，必須有足夠的脫模斜度，澆口尺寸一般為產品厚度的2/3—3/4間較易成型，螺桿轉速要低，模溫對PBT成型有作用，PBT有冷凝速度極快，較低溫度下也能結晶的特點，一般制品可采用冷卻水冷卻模具。

　　對那些尺寸精度要求較高，變形要小形狀復雜的產品必須使用70-80℃模溫或120℃以上。PBT成型完成必須對炮筒及時清洗以防物料分解后腐蝕設備。

　　聚碳酸酯PC

　　PC具有透明性好、尺寸穩(wěn)定、剛性和柔韌性兼容的特點。密度1.16-1.26間熔融粘度極高、流動性差，本屬于結晶性材料，但只能在某種特定條件下才能生成極小的晶核。所以常視為非結晶性物來設定或調整參數。

　　PC原料為無色透明之粒，燃燒會滴下和自動熄滅，燒速慢，橙色或黃色火焰，酸味，有黑煙及焦炭。

　　PC流動性極差，其流動性受溫度影響最大，其次是壓力，模溫最小。成型中常用壓力來改變其流動性，成型溫度達265-330℃，340℃開始分解，收縮率在5-7‰間，加工的制品總膠量應控制在設備的70-80%間較好，設備的溫控要準制品厚度一般不低于1mm，要有足夠的脫模斜度，若有尖角或缺口存在極易產生內應力。

　　嵌金屬件的膠位要大于或等于其直徑，制品厚3mm以下總長250mnm以下澆品直徑最小0.8mm要有0.03mm的排氣,流道常取短而粗.PC成型前必須120℃干燥4-6h對針形澆口1.0mm以下厚度在5mm以上的制品必須高壓高速充模,否則外觀缺陷無法改善.成型中內應力的存在是PC料的一大難題，回料常以低轉速配以中等背壓，通常選用高料溫、高模溫配以較低保壓的工藝。

　　為防止熔體破裂射出速度不可太快，常用多段射出，所得梯度也不可過大。模溫常選85-120℃的高模溫，一般不超過140℃。PC停止生產后必須用PP過機。

　　聚苯醚PPO

　　PPO為新型工程塑料，非結晶物，純PPO不具成形加工性，所使用的PPO為改性的?；瘜W性、尺寸穩(wěn)定性極好，可在-127-120℃范圍內使用制品仍保持很高的機械強度，PPO極難燃燒，沉于水。

　　密度1.06-1.07間燃燒有橙黃色火焰,酚味,燃燒速度特慢。PPO成型前必須120℃以上干燥4-6h所做制品總膠量必須控制在設備理論值的50-70%間才穩(wěn)定，設備溫控要精確，能在400℃內自由選擇，螺桿的壓縮比要偏大值，設備要有足夠的鎖模力，制品厚度不低于1.2mm,，流道與澆口一定要短而粗，澆口深度在制品厚度的3/4以上較好成形，厚薄懸殊不可過大，否則內應力會集中。

　　收縮率較小5-7‰，但機械強度高仍要求有脫模斜度，有紋字的斜度要更大。模具也須有0.03-0.05mm的排氣。PPO成形溫度在280-320℃間，350℃開始分解炮筒溫度以壓縮段為最高點，300℃以上停機7min必須清空炮筒內的殘膠，否則料花無法改善，由于流動性極差，凝固速度極快，成形常用高壓中速充模，由于極易產生內應力常選低保壓和短時間。

　　PPO的模溫控制在65-85℃可，形狀復雜的可升至于100-150℃，大體積的易翹曲變形的可選冷卻水控制模溫。PPO停機后要及時清洗炮筒，再生料可反復10次使用制品性能基本不變。 PC、POM、PA、PPO列為四大工程塑料，PBT加上稱之為五大工程塑料。

　　聚砜PSU

　　PSU是特殊工程塑料高的機械強度、電絕緣性及熱穩(wěn)定性，尺寸穩(wěn)定性好，非結晶物。PSU原料為透明帶琥珀色顆粒，也有各種色、透明或不透明的，燃燒為橙色焰有滴下會自動熄滅，伴有硫磺味，燒速快伴有黑煙及焦炭。PSU成形前必須120℃以上4-6h干燥。

　　成形溫度280-350℃間360℃分解較嚴重，流動性與PC極相似，溫度達到330℃時每提高30℃流動性增加50%，收縮率小4‰左右，流道要短而粗，制品厚度在5mm以下不易成型，射咀孔徑在5mm以上。

　　要使用低壓縮比的螺桿，要低轉速回料澆口的厚度在制品厚度的1/2-2/3較好成形，極易產生內應力，厚薄要勻一，要有足夠的冷料穴，排氣可達0.08mm成形中常用高壓低速充模,速度過高會導致熔體破裂,除了制品厚度在2mm以下用高速外其他均以中低速充模.PSU的模溫一般視制品厚度而定,2-5mm用110-120℃,2mm以下5mm以上用140-150℃,制品可在160-190℃溫度下脫模.

　　其它還有PPS、PEI、LCP等特殊工程塑料，其成形溫度在340-400℃間收縮極小1-2‰以下，模溫在145℃左右。

　　10、玻纖增強樹脂：常用的有PA+GF、PS+GF、PP+GF、ABS+GF、PBT+GF、PC+GF、POM+GF、PPO+GF、PSU+GF、PU+GF等。

　　都有以下特點：

　　1、機械強度高;

　　2、耐熱性能提高;

　　3、受熱后體積膨脹小，尺寸穩(wěn)定性增加;

　　4、流動性差，易浮纖，缺口、接合線處強度低，成形溫度要比增強前高10-30℃，常選中壓、中速或高速充模。

　　5、產品易產生取向。收縮小但方向明顯，沿料流方向小，垂直此方向大;

　　6、產品性能易出現波動，玻纖與樹脂的不相熔性導致成形加工難，外觀及機械物理性帶來不良;

　　7、制品表觀光潔度不佳，易浮纖，熔接線明顯及有燒焦現象。

　　加工加纖樹脂的成形機必須配有高壓高速充模性能，溫控要精確，要有足夠的鎖模力，螺桿及料筒必須為雙合金或耐磨型，噴嘴孔徑在4mm以上，為敞開式，回料一定要低轉矩。

　　模具要有良好的排氣0.05mm左右可,厚薄不宜過大,以防翹曲，澆口、流道要求粗而短，要選用較大的脫模斜度，澆口應設在厚壁處，流道末端要有足夠的冷料穴。 成形用增強樹脂通常為玻纖增強，玻纖含量在10-40%間，10%以下增強效果不明顯，大于40%增強性能無明顯改善，常在25-30%間成形前都要干燥處理，通常選用除濕干燥機效果較好。

　　除成形溫度要比原來增加10-30℃外，工藝都要用高壓、中快速充模。模溫要選用相對高模溫，螺桿回轉一定要低轉矩，短纖維要選用較高背壓，長纖維背壓不可過高，以防物料分解。再生料不可使用過多以防下料不勻，機械強度不足，尺寸不穩(wěn)定，停機時必須及時清洗炮筒。

　　除以上還有不常用的如下：

　　1、丙烯腈苯乙烯(SAN)火焰為黃色，苯乙烯苦味，燒速FAST。有黑煙及焦碳。

　　2、纖維素類，火焰為黃色有火花，醋味。燒速slow，有黑煙及焦碳。

　　3、聚氨基甲酸酯(pu)，火焰為黃色，微弱蘋果味，燒速FAST。少許黑煙。

　　4、聚甲基戌烯(TPX)火焰為藍色，沒有味道燒速FAST。水般清澈。

　　除熱塑性外還有熱固性塑料。熱固性塑料常用低熔融溫度(30—130℃)高模溫(140—300)℃交聯固化成型。