PA的性能
PA也是結(jié)晶型塑料(尼龍為韌性角狀半透明或乳白色結(jié)晶性樹(shù)脂),作為工程塑料的尼龍分子量一般為1.5-3萬(wàn),品種很多,應(yīng)用于注塑加工的常用尼龍6、尼龍66、尼龍1010、尼龍610等。
PA原料
尼龍具有韌性、耐磨性和自潤(rùn)滑性,其優(yōu)點(diǎn)主要有機(jī)機(jī)械強(qiáng)度高、韌性好、耐疲勞、表面光滑、軟化點(diǎn)高,耐熱,磨擦系數(shù)低,耐磨損,自潤(rùn)滑性,吸震性和消音性,耐油,耐弱酸,耐堿和一般溶劑,電絕緣性好,有自熄性,無(wú)毒,無(wú)臭,耐候性好。
缺點(diǎn)是吸水性大,染色性差,影響尺寸穩(wěn)定性和電性能,纖維增強(qiáng)可降低吸水率,使其能在高溫、高濕下工作。尼龍與玻璃纖維親合性十分良好(100℃內(nèi)可長(zhǎng)期使用)、耐腐蝕、制件重量輕、易成型。PA缺點(diǎn)主要有:易吸水、注塑技術(shù)要求較嚴(yán)、尺寸穩(wěn)定性較差,因其比熱大,產(chǎn)品較燙。
PA66是PA系列中機(jī)械強(qiáng)度最高、應(yīng)用最廣的品種。其結(jié)晶度高,故其剛性、硬度、耐熱性都高。PA1010是我國(guó)1958年首創(chuàng)、半透明、比重小、彈性和柔性較大,吸水性比PA66低,尺寸穩(wěn)定性可靠。
尼龍中尼龍66的硬度、剛性最高,但韌性最差。各種尼龍按韌性大小排序?yàn)椋篜A66
尼龍的燃燒性為ULS44-2級(jí),氧指數(shù)為24-28,尼龍的分解溫度>299℃,在449~499℃時(shí)會(huì)發(fā)生自燃。尼龍的熔體流動(dòng)性好,故制品壁厚可小到1mm。
常用塑膠原料PA尼龍?jiān)铣尚蜅l件
1. 射出溫度及干燥溫度須高;射出壓力及保壓不要過(guò)高和過(guò)長(zhǎng),要高速注射公模,應(yīng)有排氣通道,以免膠料燒焦;背壓50~150kg/cm2。
2. 塑料在未達(dá)干燥程度絕對(duì)不可放入熔膠筒內(nèi),因帶水份很強(qiáng)而易于卡住在加料段的桿槽里,形成入料困難的現(xiàn)象。
3. 成形時(shí),在射嘴處最易冷卻,倘在冷卻時(shí)增大射出壓力操作,易致使止逆閥破裂,所以射嘴處之溫度控制必須適當(dāng)。為防止塑料因加料溢入模具,宜用有控制性的射嘴。
4. 在換用其他塑料進(jìn)行射出時(shí),應(yīng)注意原尼龍加熱溫度是270℃以上,而一般料加熱溫度只在200℃左右即行運(yùn)作,因此必須加熱融膠筒至尼龍加熱溫度后再行運(yùn)作,否則易使螺桿之止逆閥與分膠頭折斷。
5. 須注意成型方法方能產(chǎn)生良好效果。
6. 為防止形成廢邊,須使用精密模具。
7. 使用工業(yè)制品之模具,溫度升高須注意成形材料之結(jié)晶化。
8. 成形品設(shè)計(jì)須防止凹陷,考慮尺寸安定性。
9. 成形收縮率約為1.5~2.5%左右。
10. 尼龍6(PA6)之加熱溫度220~300℃、模具溫度100~160℃、料管溫度200~260℃、噴出料溫度220~300℃、射出壓力700~2000kg/cm2、最低操作溫度225℃、熔點(diǎn)溫度215℃、成型溫度10~300℃、干燥溫度為75~100℃、需時(shí)2~6小時(shí)、使用除濕干燥機(jī)、射出壓力750~2000kg/cm2、料管溫度第一段為230℃;第二段為230℃;第三段為220℃;第四段為210℃;模具表面溫度25~70℃。線膨脹系數(shù)0.000083/℃,成型收縮率0.6~2.1%、比重1.1~1.4熱變形溫度67~70℃(149~185℃)。
11. 尼龍66(PA66)之加熱溫度250~380℃、模具溫度30~100℃、料管溫度240~300℃、噴出料溫度250~310℃、射出壓力600~2100kg/cm2、最低操作溫度260℃、熔點(diǎn)溫度215℃、成型溫度260~320℃、干燥溫度80~90℃、須時(shí)3~6小時(shí),使用除濕干燥機(jī)、線膨脹系數(shù)0.00008~0.00013/℃,成型收縮率1.3~2.4%、比重1.1~1.4,熱變形溫度66~86℃。
12. 溫度設(shè)定:射嘴235~265℃、前段235~245℃、中段210~240℃、后段195~230℃;螺桿轉(zhuǎn)速100~105rpm、模具溫度35~40℃、背壓5-10kg。
13. 密度0.94~1.14g/cc,變形溫度35~121℃,成型收縮率0.7~2.5%。