LEXAN 920A PC 沙伯基礎（原美國GE）SABIC 產(chǎn)品特征：

　　特點：阻燃 良好的表面光澤度

　　形式：微丸

　　加工方式：注塑成型

　　PC性能優(yōu)異，透明度較高，沖擊韌性好，耐蠕變，使用溫度范圍寬。PC的工藝特性：熔融粘度對剪切率的敏感性小，而對溫度的敏感性大，無明顯熔點，熔融體粘度較高，高溫下樹脂易水解，制品易開裂。

　　1、要增加熔體的流動性，不是用增大注射壓力而應采用提高注射溫度的辦法來達到；

　　2、要求模具的流道、澆口短而粗，以減少流體的壓力損失，同時要較高的注射壓力；

　　3、在加工之前需進行充分的干燥處理，使其含水量控制在0.02％以下；

　　4、此外，在加工過程中對樹脂還應采取保溫措施，以防重新吸濕；

　　5、不僅需要合理的制品設計，還應正確掌握成型工藝，如提高模具溫度，對制品進行后處理等可以減少或消除內(nèi)應力。視產(chǎn)品的不同狀況及時調(diào)正工藝參數(shù)。

　　成型工藝：PC類塑膠，即使遇到非常低之水份也會產(chǎn)生水解而斷鍵、分子量降低和物性強度降低之現(xiàn)象。因此在成型加工前，應嚴格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下，以避免成型品的機械強度降低或表面產(chǎn)生氣泡、銀紋等之異常外觀。PC對水極其敏感，所以注塑前必須充分干燥，使其含水量降低到0.02%以下，PC一般干燥條件：100~120℃，時間至少4小時以上；

　　注射溫度：注射溫度必須綜合制品的形狀、尺寸，模具結(jié)構。制品性能、要求等各方面的情況加以考慮后才能作出。一般在成型中選用溫度在270~320℃之間，過高的料溫如超過340℃時，PC將會出現(xiàn)分解，制品顏色變深，表面出現(xiàn)銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺陷，同時物理機械性能也顯著下降。 PC對溫度也很敏感，熔體粘度隨溫度升高而明顯下降，料筒溫度250~320℃（最好不要超過350℃），適當提高溫度料筒溫度對PC塑化有好處。必要時內(nèi)應力退火，烘爐溫度125~135℃，時間2小時，自然冷卻到常溫。

　　對PC制品的物理機械性能，內(nèi)應力、成型收縮率等有一定的影響對制品的外觀及脫模性有較大的影響，過低或過高的注射壓力都會使制品出現(xiàn)某些缺陷，一般注射壓力控制在80-120MPa之間，對薄壁，長流程，形狀復雜，澆口較小的制品，為克服熔體流動的阻力，以便及時充滿模腔，才選用較高的注射壓力（120-145MPa）。從而獲得完整而表面光滑的制品。流動性差，需用高壓注射，但需顧及膠件殘留大的內(nèi)應力（可能導致開裂），注射速度：壁厚取中速，壁薄取高速。