聚碳酸酯，英文名Polycarbonate, 簡(jiǎn)稱PC。

　　PC聚碳酸酯是一種無(wú)定型、無(wú)臭、無(wú)毒、高度透明的無(wú)色或微黃色熱塑性工程塑料，具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，尤其是耐沖擊性優(yōu)異，拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度高;蠕變性小，尺寸穩(wěn)定。

　　具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度范圍內(nèi)具有穩(wěn)定的力學(xué)性能，尺寸穩(wěn)定性，電性能和阻燃性，可在 -60~120℃下長(zhǎng)期使用;無(wú)明顯熔點(diǎn)，在 220-230℃呈熔融狀態(tài);由于分子鏈剛性大，樹(shù)脂熔體粘度大;吸水率小，收縮率小，尺寸精度高，尺寸穩(wěn)定性好，薄膜透氣性小;屬自熄性材料;對(duì)光穩(wěn)定，但不耐紫外光，耐候性好;

　　耐油、耐酸、不耐強(qiáng)堿、氧化性酸及胺、酮類，溶于氯化烴類和芳香族溶劑，長(zhǎng)期在水中易引起水解和開(kāi)裂，缺點(diǎn)是因抗疲勞強(qiáng)度差，容易產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂，抗溶劑性差，耐磨性欠佳。

　　PC塑料的工藝特點(diǎn)：

　?、賹贌o(wú)定型塑料，Tg為149～150℃;Tf為215～225℃;成型溫度為250～310℃;相對(duì)平均分子質(zhì)量為2～4萬(wàn)。

　?、跓岱€(wěn)定性較好，并隨相對(duì)分子質(zhì)量的增大而提高。

　　③流變特性接近牛頓液體，表觀粘度受溫度的影響較大，受剪切速率的影響較小，隨相對(duì)平均分子質(zhì)量的增大而增大。無(wú)明顯的熔點(diǎn)，熔體粘度較高。PC分子鏈中有苯環(huán)，所以，分子鏈的剛性大。

　?、躊C的抗蠕變性好，尺寸穩(wěn)定性好;但內(nèi)應(yīng)力不易消除。

　?、軵C高溫下遇水易降解，成型時(shí)要求水分含量在0.02%以下。

　?、拗破芬组_(kāi)裂

　　PC塑料的成型工藝

　　在成型前，PC樹(shù)脂必須進(jìn)行充分干燥。干燥方法可采用沸騰床干燥(溫度120～130℃，時(shí)間1～2h)、真空干燥(溫度110℃，真空度96kPa以上、時(shí)間10～25h)、熱風(fēng)循環(huán)干燥(溫度120～130℃，時(shí)間6h以上)。

　　為防止干燥后的樹(shù)脂重新吸濕，應(yīng)將其置于90℃的保溫箱內(nèi)，隨用隨取，不宜久存。成型時(shí)料斗必須是密閉的，料斗中應(yīng)設(shè)有加熱裝置，溫度不低于100℃、對(duì)無(wú)保溫裝置的料斗，一次加料量最好少于半小時(shí)的用量，并要加蓋蓋嚴(yán)。

　　判斷干燥效果的快速檢驗(yàn)法，是在注塑機(jī)上采用“對(duì)空注射”。如果從噴嘴緩慢流出的物料是均勻透明、光亮無(wú)銀絲和氣泡的細(xì)條時(shí)，則為合格。此法對(duì)一般塑料均適用。

　　PC的熔體粘度比PA、PS、PE等大得多，流動(dòng)性較差。熔體的流動(dòng)特性接近于牛頓流體，熔體粘度受剪切速率影響較小，而對(duì)溫度的變化十分敏感，因此，成型時(shí)只要調(diào)節(jié)加工溫度，就能有效地控制PC的表現(xiàn)粘度。

　　成型溫度的選擇與樹(shù)脂的相對(duì)平均分子質(zhì)量及其分布、制品的形狀與尺寸、注塑機(jī)的類型等有關(guān)，一般控制在250～310℃范圍內(nèi)。注塑用料，宜選用相對(duì)平均分子質(zhì)量稍低的樹(shù)脂，MFR為5～7g/10min;對(duì)形狀復(fù)雜或薄壁制品。成型溫度應(yīng)偏高，為285～305℃;而厚壁制品，成型溫度稍低，為250～280℃。不同的注塑機(jī)，成型溫度也不一樣。

　　PC塑料的綜合優(yōu)良性能是一般塑膠所無(wú)法比擬的，這種塑膠特別通用于制造尺寸較精密準(zhǔn)確，形狀復(fù)雜，能承受輕負(fù)荷或較少衡重負(fù)荷的小型制件。

　　由于增加溫度使粘度將十分容易減少，成型原本并不困難，但是要想完整無(wú)損的保持這么一些好的特性卻不容易。

　　關(guān)鍵是要對(duì)工藝特性有充分的了解和掌握，特別注重嚴(yán)格控制原料干燥，注射溫度，模具溫度等三大條件。

　　1. 原料干燥

　　聚碳酸酯(PC)最突出的是高溫下對(duì)微量水分的敏感性，加上熔融溫度高，熔融粘度大，常因處理不當(dāng)而出現(xiàn)開(kāi)裂和其他質(zhì)量事故，所以注塑前必須嚴(yán)格，徹底進(jìn)行干燥。經(jīng)干燥后所料水分含量應(yīng)不大于0.02%，微量水分的存在可以使聚碳酸酯發(fā)生破壞性的降解，年度下降，放出二氧化碳等氣體，塑膠變色，性能變壞成型工件帶銀絲,氣泡,強(qiáng)度下降，破裂，水分含量越高，破壞性降解越厲害。

　　(1).若干燥程度很差，塑膠中水分多，熔融粘度急劇下降熔體迅速淌出，炮筒噴嘴在劈啪聲中不斷噴出泡沫狀雪球，白煙或氣體。

　　用這樣的塑料成型的制件顏色很深，表面有大量銀紋色素，內(nèi)部帶氣泡，性能極脆，由于內(nèi)壓力大。很多制件脫模時(shí)馬上就開(kāi)裂了。

　　(2).若干燥程度一般，噴嘴中緩慢注出的熔體渾濁不清，表面不光亮，內(nèi)部夾有少量小氣泡，成型工件在澆口附近或其他部位表面粗糙失光，抗沖擊強(qiáng)度較低。

　　2.注射溫度

　　聚碳酸酯的熱加工特性有兩個(gè)方便之處：

　　有較高的熱穩(wěn)定性和很寬的成型溫度范圍;由溫度變化引起粘度變化較大，由剪切速率變化引起粘度變化較小。即聚碳酸酯熔融流動(dòng)性大受溫度變化的影響，而壓力的影響作用不大。

　　所以歷來(lái)都是把注塑溫度的調(diào)節(jié)作為順利進(jìn)行成型和控制制件質(zhì)量的必要而有效的手段。

　　但要注意，若溫度過(guò)低，因粘度大，供料不足，制件表面收縮或起波紋，無(wú)光澤，銀絲凌亂;溫度過(guò)高或高于320℃而停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)造成嚴(yán)重降解，制件帶飛邊，轉(zhuǎn)為暗褐色，表面有銀絲暗條，斑點(diǎn)和紋跡，內(nèi)部有氣泡，各種性能都變劣。

　　3.模具溫度

　　聚碳酸酯粘度高，流動(dòng)性差，對(duì)剪切作用不很敏感，冷卻速度又快，很容易使制件表面產(chǎn)生缺陷，內(nèi)部形成壓力。

　　若模溫過(guò)低，制件可能難充滿或帶有收縮率大，波紋，毛斑，暗條，空洞等表觀缺陷，并出現(xiàn)制件殘余壓力增加。

　　若模溫過(guò)高，制件冷卻慢，成型周期長(zhǎng)，表面光澤差，又會(huì)造成粘模，使頂出和脫模困難，制件橋區(qū)，翹曲變形。

　　4.注塑壓力

　　注塑壓力對(duì)制件性能影響主要表現(xiàn)在保壓時(shí)間上，保壓時(shí)間短，制件收縮或出現(xiàn)收縮空洞，真空泡;加長(zhǎng)保壓時(shí)間，尤其對(duì)大面積厚壁制件，可增加其密度，消除真空洞，尺寸也穩(wěn)定;保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，由于是強(qiáng)行充模，又會(huì)使制件產(chǎn)生內(nèi)壓力，容易開(kāi)裂。

　　5.制件內(nèi)壓力檢查

　　比較普遍的方法有兩種：偏振光檢驗(yàn)法及溶劑浸漬法。

　　偏振光檢驗(yàn)法通用于各種透明塑膠制件的檢驗(yàn)，利用制件的透明性，把制件置于偏振光鏡片之間，從鏡上觀察制作表面彩色帶面積的大小來(lái)確定內(nèi)壓力發(fā)生的范圍的大小，光帶面積越大，內(nèi)壓力范圍越大。