聚鄰苯二甲酰胺(PPA，俗稱高溫尼龍)，在其聚合物分子中具有大量的芳香特性，這使得它們能夠比尼龍6和66等脂肪族尼龍吸收更少的水分，并且吸收的速度也會更慢。例如，在23°C的溫度下，水在某些等級的PPA中的擴(kuò)散系數(shù)約為尼龍66的20%。換言之，PPA的吸水率一般不會超過其重量的1.5%，而尼龍6的吸水率可達(dá)7%。然而，PPA樹脂仍然被認(rèn)為是吸濕類塑料的，在加工前需要適當(dāng)?shù)母稍铩?

　　PPA樹脂比脂肪類聚酰胺如尼龍66等更結(jié)實堅硬;對水分的敏感度更低;熱性能更好;而且蠕變、疲勞和耐化學(xué)品性能也好得多。例如:含 45%玻璃短纖維的PPA樹脂，抗張強度約276MPa，彎曲模量超過13786MPa，熱變形溫度(HDT)549°F。即使礦物填料級的PPA，抗張強度也能達(dá)到117MPa。PPA樹脂的延展性不如尼龍66，然而，已經(jīng)開發(fā)出未增強的沖擊改性級PPA樹脂，其缺口懸臂梁式?jīng)_擊強度高達(dá)20英尺·磅/英寸。

　　絕大多數(shù)PPA樹脂是用傳統(tǒng)注塑法加工的。

　　把PPA原料預(yù)干燥到低于0.1%的濕度水平，然后裝入熱密封的金屬村里袋子或盒子內(nèi)，這些容器能保證PPA原料在加工前不用再干燥。

　　加工工藝可接受的濕度水平是0.15%或更低。加工濕的樹脂能使分子量降低，造成相應(yīng)的機(jī)械性能上的損失。

　　使用干燥劑貯斗式干燥器，在175°F條件下很容易把樹脂干燥到露點濕度達(dá)一25°F甚至更低。干燥時間視吸收的水量而定，一般在4—16個小時范圍內(nèi)。

　　注塑時熔融溫度在615—650°F范圍內(nèi)，物料在機(jī)筒內(nèi)的停留時間不超過10分鐘，這樣注塑出來的產(chǎn)品機(jī)械性能最佳。

　　要求模具溫度至少275°F，以便得到完全結(jié)晶和尺寸穩(wěn)定性最佳的產(chǎn)品。

　　具有部分厚壁的部件，由于冷卻速度慢，可以在較低的模溫下注塑。

　　模溫對于成品部件的表面外感最佳化是至關(guān)重要的。

　　用于真空鍍金屬成電鍍金屬的礦物填料級PPA樹脂的模具表面溫度要求350°F。