PET是常用于一次性塑料用品的材料。聚對苯二甲酸類塑料，主要包括聚對苯二甲酸乙二酯(PET)和聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)。

　　PBT 又可稱為熱塑性聚酯塑料，具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車零件、機(jī)械、家用 品等，而 PBT 產(chǎn)品又與 ABS、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。

　　PET在熔融狀態(tài)下的流變性較好，壓力對粘度的影響比溫度要大，因此，主要從壓力著手來改變?nèi)垠w的流動性。

　　注塑成型工藝方法簡介：

　　1、塑料的處理由于PET大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對水比較敏感，當(dāng)水份含量超過極限時，在加工中PET分子量下降，制品帶色、變脆。因此，在加工前必須對物料進(jìn)行干燥，其干燥溫度為150℃，4小時以上，一般為170℃，3-4小時?？捎每丈浞z驗(yàn)材料是否完全干燥。回收料比例一般不要超過25%，且要把回收料徹底干燥。

　　2、注塑機(jī)選用PET由于在熔點(diǎn)后穩(wěn)定的時間短，而熔點(diǎn)又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統(tǒng)，并且制品(含水口料)實(shí)際重量不能小于機(jī)器注射量的2/3。鎖模力按大于6300t/m2選用。

　　3、模具及澆口設(shè)計(jì)PET瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機(jī)模板之間最好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現(xiàn)局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產(chǎn)生飛邊。

　　4、熔膠溫度可用空射法量度。270-295℃不等，增強(qiáng)級GF-PET可設(shè)為290-315℃等。

　　5、注射速度一般注射速度要快，可防止注射時過早凝固。但過快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內(nèi)完成。

　　6、背壓越低越好，以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。

　　7、滯留時間切勿使用過長的滯留時間，以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機(jī)少于15分鐘。只須作空射處理;若超過15分鐘，則要用粘度PE清潔，并把機(jī)筒溫度降至PE溫度，直至再開機(jī)為止。

　　PET特性：

　　PET的玻璃化轉(zhuǎn)化溫度在165℃左右，材料結(jié)晶溫度范圍是120~220℃。PET在?溫下有很強(qiáng)的吸濕性。對于玻璃纖維增強(qiáng)型的PET材料來說，在?溫下還?常容易發(fā)?彎曲變形。

　　可以通過添加結(jié)晶增強(qiáng)劑來提?材料的結(jié)晶程度。?PET加?的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度，可以向PET中添加云母等特殊添加劑使彎曲變形減?到最?。如 果使?較低的模具溫度，那么使??填充的PET材料也可獲得透明制品。

　　注射成型?藝解析：

　　注射成型法主要?于增強(qiáng)PET的成型。通常采?螺桿式注射機(jī)。螺桿?般均需進(jìn)?硬化處理，以免在使?后發(fā)?磨損。注射機(jī)噴嘴孔的長度應(yīng)盡可能短，其直徑應(yīng)控制在3mm左右。

　　增強(qiáng)PET的熔點(diǎn)?達(dá)260℃，為防?噴嘴堵塞，應(yīng)安裝功率較?的加熱器。另外，噴嘴孔的尖端最好加?逆錐式，使流道和噴嘴內(nèi)的熔融物料能夠?便地切斷。

　　注塑機(jī)：

　　注塑成型主要?于增強(qiáng)PET的成型。PET?般情況下只能選?螺桿式注塑機(jī)成型。

　　最好選?頂部帶有?逆環(huán)的突變型螺桿，其表?硬度??且耐磨損，長徑?L/D=(15～20)：1，壓縮?約為3：1。

　　L/D太?物料在料筒內(nèi)停留時間過長，過度受熱容易引起降解，影響制品性能。壓縮?太?，剪切?熱少，易塑化不良，制品性能差。反之會使玻璃纖維較多的斷裂，?學(xué)性能下降。加?玻璃纖維增強(qiáng)PET時，料筒內(nèi)壁磨損較厲害，料筒使?耐磨材料制造或者襯有耐磨材料。

　　噴嘴以短為好，內(nèi)壁要求磨光，孔徑要求盡可能?些。以液壓制動閥門式噴嘴為好。噴嘴要有保溫和控制溫度的措施來保證噴嘴不會凍結(jié)堵塞。但是噴嘴溫度不可太?，否則造成流涎。開始成型前必須使?低壓PP料，把料筒清洗?凈。

　　PET的主要注塑成型條件：

　　1、料筒溫度。PET的成型溫度范圍窄，溫度的?低會直接影響制品的性能。若溫度過低，則塑化不好，使塑件出現(xiàn)凹陷、缺料等缺陷;反之，溫度過?，會造成溢邊，噴嘴流涎，?澤變深，機(jī)械強(qiáng)度下降，甚?引起降解。通常，料筒溫度控制在240~280℃，玻纖增強(qiáng)PET的料筒溫度為250~290℃，不得超過300℃，噴嘴溫度?般?料筒溫度低10~20℃.

　　2、模具溫度。模溫直接影響熔料的冷卻速度和結(jié)晶度，結(jié)晶度不同、則塑件性能不同。通常，模具溫度控制在30-75，當(dāng)成型薄壁塑件時，可取?值;成型厚壁塑件時，可取?值。

　　3、注射壓?。PET熔體的流動性好，易于成型，通常采?中等壓?，壓?為80~140MPa，玻纖增強(qiáng)PET的注射壓?為90~150MPa。注射壓?的確定，應(yīng)考慮PET的粘度、填料的種類和數(shù)量，澆?的位置及??，塑件的形狀和尺?、模溫、注塑機(jī)類型等。

　　PBT國外主要產(chǎn)能分布

　　廠商                        產(chǎn)品牌號                         產(chǎn)地                        產(chǎn)能(萬噸/年)

　　沙特-SABIC              Valox PBT                         美國                              8.5

　　美國-杜邦                 Crastin PBT                      美國                              8.0

　　德國-巴斯夫              Ultradur PBT                     德國                              2.8

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