塑料具有重量輕、韌性好、成型易、成本低等優(yōu)點，因此在現(xiàn)代工業(yè)和日用產(chǎn)品中，塑料被越來越多的用來代替玻璃，特別是在光學(xué)儀器和包裝工業(yè)的應(yīng)用方面發(fā)展尤為迅速。

　　但是這往往要求所用的塑料必須具有透明性要好，耐磨性高，抗沖擊韌件好等特點，因此對塑料的成份，注塑整個過程的工藝、設(shè)備、模具等，都提出了很高的要求，以保證這些用于代替玻璃的塑料(以下簡稱透明塑料)，表面質(zhì)量良好，從而達到使用的要求。

　　目前市場上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚對苯二甲酸乙二醇脂(PET)、透明尼龍、AS(、聚砜(PSF)等。

　　其中我們接觸得最多的是PC和PET這兩種塑料，由下面主要介紹透明塑料PC和PET的特性和注塑工藝。

　　1、透明塑料的性能

　　透明塑料首先必須有高透明度，其次要有一定的強度和耐磨性，能抗沖擊，耐熱性要好，耐化學(xué)性要優(yōu)，吸水率要小，只有這樣才能在使用中，滿足透明度的要求而性能穩(wěn)定。

　　PC是較理想的選擇，但由于其原料價貴和注塑工藝較難(不過目前PC價格跌得已經(jīng)挺低了)，PET由于要經(jīng)過拉伸才能得到好的機械性能，所以多在包裝和容器中使用。

　　2、透明材料如何選擇 日用品材料

　　1、透明膜類：包裝用PE、PP、PS、PVC及PET等，農(nóng)用PE、PVC及PET等

　　2、透明片板類：用PP、PVC、PET、PMMA及PC等

　　3、透明管類：用PVC、PA等

　　4、透明瓶類：用PVC、PET、PP、PS及PC等。

　　照明器材材料

　　主要用作燈罩，常用PS、改性PS、AS、PMMA及PC等。

　　光學(xué)儀器材料

　　1、硬質(zhì)鏡體：主要用CR-39和J.D兩種

　　2、隱形眼鏡：常用HEMA。

　　玻璃材料

　　1、交通玻璃：常用PMMA和PC兩種

　　2、建筑玻璃：常用PVF和PET。

　　太陽能材料

　　常用PMMA、PC、GF-UP、FEP、PVF及SI等。

　　光纖材料

　　芯層用PMMA或PC，包覆層為含氟烯烴聚合物、含氟甲基丙烯酸甲酯類。

　　光盤材料

　　常用PC、PMMA。

　　透明封裝材料表面增硬的PMMA、FEP、EVA、EMA、PVB等。

　　3、透明塑料注塑應(yīng)注意的共同問題

　　透明塑料由于對透光率要高，必然也對塑料制品表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程中對原料、設(shè)備、模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計，都要十分注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。

　　其次由于透明塑料大多熔點高、流動性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要在較高溫度下進行注塑，注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)也均需作細微調(diào)整，使注塑時既能充滿模，又不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。

　　下面就其在原料準(zhǔn)備、對設(shè)備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面，談?wù)剳?yīng)注意的事項。

　　(1) 原料的準(zhǔn)備與干燥　　由于在塑料中含有任何一點雜質(zhì)，都可能影響產(chǎn)品的透明度，因此和儲存、運輸、加料過程中，必須注意密封，保證原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后會引起原料變質(zhì)，所以一定要干燥，并在注塑時，加料必須使用干燥料斗。

　　還要注意一點的是干燥過程中，輸入的空氣最好應(yīng)經(jīng)過濾、除濕，以便保證不會污染原料。其干燥工藝如下表所示：

　　(2) 機筒、螺桿及其附件的清潔　　為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，特別是熱穩(wěn)定性差的樹脂存在，在使用前、停機后都應(yīng)用螺桿清洗劑清洗干凈各附件，使其不得粘有雜質(zhì)，當(dāng)沒有螺桿清洗劑時，可用PE、PS等樹脂清洗螺桿。

　　當(dāng)臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間過長，引起降解，應(yīng)將干燥機和機筒溫度降低，如PC、PMMA等機筒溫度都要降至160℃以下(料斗溫度對于PC應(yīng)降至100℃以下)。

　　(3) 在模具設(shè)計上應(yīng)注意的問題　　為了防止出現(xiàn)回流不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì)，一般在模具設(shè)計時，應(yīng)注意以下幾點。

　　a)壁厚應(yīng)盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;

　　b)過渡部分應(yīng)逐步、圓滑過渡，防止有尖角、銳邊產(chǎn)生，特別是針對PC產(chǎn)品的模具一定不要有缺口;

　　c)澆口、流道盡可能寬大、粗短，且應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過程設(shè)置澆口位置，必要時應(yīng)加冷料阱;

　　d)模具表面應(yīng)光潔，粗糙度低(最好低于0.8);

　　e)排氣孔、槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體;

　　f)除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1 mm。

　　(4) 注塑工藝方面應(yīng)注意的問題　　為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷，在注塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問題(包括注塑機的要求)。

　　a)應(yīng)選用專用螺桿、帶單獨溫控射嘴的注塑機;

　　b)注射溫度：在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射溫度;

　　c)注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形;

　　d)注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢-快-慢多級注射;

　　e)保壓時間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下，宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒的停留時間;

　　f)螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量低，防止產(chǎn)生解降的可能;

　　g)模具溫度：制品的冷卻好壞，對質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。

　　4、 PC、PET不同透明塑料的注塑成型工藝

　　(1) PC的工藝特性

　　PC粘度大，融料溫度高，流動性差，回此必須以較高溫度注塑(270-320℃之間)，相對來說料溫調(diào)節(jié)范圍較窄，工藝性不如PMMA。注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應(yīng)為了防止內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，保壓時間要盡量短。

　　收縮率不大，尺寸穩(wěn)定，但產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性，并且從提高模具溫度、改善模具結(jié)構(gòu)和后處理去減少開裂的可能;

　　當(dāng)注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射嘴溫度要單獨控制，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。

　　(2) PET的工藝特性

　　PET成型溫度高，且料溫調(diào)節(jié)范圍窄(260-300℃)，但熔化后流動性好，故工藝調(diào)節(jié)性差，且往往在射嘴中要加防延流裝置。其機械強度及性能注射后不高，必須通過拉伸工序和改性才能改善性能。

　　模具溫度的準(zhǔn)確控制，是防止翹曲、變形的重要因素，因此建議采用熱流道模具;模具溫度要高，否則會引起表面光澤差和脫模困難。