塑料原料有很多種，按性質(zhì)可分為三大類：通用塑料，工程塑料，特種塑料。下面介紹常用塑料原料PA、PBT、PC、PEEK、POM、PPS的成型加工溫度。

　　PA聚酰胺(尼龍)

　　聚酰胺(PA)是一種高聚物，其分子中含有酰胺基團(tuán)(-CO-NH-)。最初用于制造纖維后，逐漸被用于制造輕便的注塑制品，如高壓密封圈、輸油管等，取代了傳統(tǒng)的銅、有色金屬。

　　聚酰胺具有優(yōu)異的力學(xué)性能、耐熱性、耐磨損性、耐化學(xué)藥品性、自潤(rùn)滑性、低摩擦系數(shù)和阻燃性，易于加工，并可通過(guò)填充增強(qiáng)改性提高性能。

　　聚酰胺的品種繁多，包括PA6、PA66、PA11、PA12、PA46、PA610、PA612、PAl010和特種尼龍等。

　　典型的制品有泵葉輪、風(fēng)扇葉片、閥座、襯套、軸承、各種儀表板、汽車電器儀表、冷熱空氣調(diào)節(jié)閥等零部件。

　　PA聚酰胺(尼龍)的成型加工溫度

　　1. 尼龍6(PA6)之加熱溫度220~300℃、模具溫度100~160℃、料管溫度200~260℃、噴出料溫度220~300℃、射出壓力700~2000kg/cm2、最低操作溫度225℃、熔點(diǎn)溫度215℃、成型溫度10~300℃、干燥溫度為75~100℃、需時(shí)2~6小時(shí)、使用除濕干燥機(jī)、射出壓力750~2000kg/cm2、料管溫度第一段為230℃;第二段為230℃;第三段為220℃;第四段為210℃;模具表面溫度25~70℃。線膨脹系數(shù)0.000083/℃，成型收縮率0.6~2.1%、比重1.1~1.4熱變形溫度67~70℃(149~185℃)。

　　2. 尼龍66(PA66)之加熱溫度250~380℃、模具溫度30~100℃、料管溫度240~300℃、噴出料溫度250~310℃、射出壓力600~2100kg/cm2、最低操作溫度260℃、熔點(diǎn)溫度215℃、成型溫度260~320℃、干燥溫度80~90℃、須時(shí)3~6小時(shí)，使用除濕干燥機(jī)、線膨脹系數(shù)0.00008~0.00013/℃，成型收縮率1.3~2.4%、比重1.1~1.4，熱變形溫度66~86℃。

　　3. 溫度設(shè)定：射嘴235~265℃、前段235~245℃、中段210~240℃、后段195~230℃;螺桿轉(zhuǎn)速100~105rpm、模具溫度35~40℃、背壓5-10kg。

　　4. 密度0.94~1.14g/cc，變形溫度35~121℃，成型收縮率0.7~2.5%。

　　PBT(飽和聚酯(熱可塑性聚酯))

　　聚對(duì)苯二甲酸丁二酯(PBT)是一種性能優(yōu)良的工程材料，具有優(yōu)良韌性和抗疲勞性，耐熱，耐候性好，電性能佳，吸水率低。對(duì)其進(jìn)行增強(qiáng)、阻燃改性、可以顯著提高其耐熱性、模量、尺寸穩(wěn)定性及阻燃性，廣泛應(yīng)用于汽車、家電等行業(yè)。

　　由于PBT的高絕緣性及耐溫性可用作電視機(jī)的回掃變壓器、汽車分電盤和點(diǎn)火線圈、辦公設(shè)備殼體和底座、各種汽車外裝部件、空調(diào)機(jī)風(fēng)扇、電子爐灶底座、辦公設(shè)備殼件。

　　PBT(飽和聚酯(熱可塑性聚酯))的成型加工溫度

　　1. 熔膠筒溫度宜控制在230~270℃，模溫宜設(shè)定在40℃~90℃。

　　2. 欲得光澤良好的表面時(shí)，宜升溫，必要時(shí)需進(jìn)行充分的預(yù)備干燥。所需射出壓力約在500~1300kg/m2。

　　3. 溫度設(shè)定：射嘴250℃、前段245℃、中段235℃、后段230℃;螺桿轉(zhuǎn)速80rpm、模具溫度40~120℃、背壓10kg、料管溫度230~270℃、射出壓力300~1000kg/cm2、干燥溫度100~140℃、需時(shí)2~8小時(shí)。

　　4. 密度1.29~1.50g/cc，變形溫度50~110℃，成型收縮率1.3~2.4%、比重1.3~1.6。

　　PC(聚碳酸酯樹(shù)脂)

　　聚碳酸酯(PC)是一種強(qiáng)韌的熱塑性樹(shù)脂，分子鏈中含有碳酸酯基。通常是由雙酚A和碳酸二苯酯通過(guò)酯交換和縮聚反應(yīng)制得。

　　PC是無(wú)色的玻璃態(tài)聚合物，具有良好的光學(xué)性能和高分子量樹(shù)脂的韌性。它們具有優(yōu)異的力學(xué)性能，可制成剛性制品。

　　同時(shí)，PC還具有阻燃性、耐磨性和抗氧化性。但是，它的水解穩(wěn)定性、耐有機(jī)化學(xué)品性和耐紫外線性等方面不如其他工程塑料。由于其特殊結(jié)構(gòu)，PC已成為五大工程塑料中增長(zhǎng)最快的通用工程塑料。

　　廣泛用于各種安全燈罩、信號(hào)燈，體育館、體育場(chǎng)的透明防護(hù)板，采光玻璃，高層建筑玻璃，汽車反射鏡、擋風(fēng)玻璃板，飛機(jī)座艙玻璃，摩托車駕駛安全帽等。

　　PC(聚碳酸酯樹(shù)脂)的成型加工溫度

　　1. 射出壓力大，管內(nèi)溫度過(guò)高或滯留時(shí)間久時(shí)，易起熱分解、變色及降低物性，須注意模溫以85℃~120℃為準(zhǔn)。

　　2. 成型收縮率0.4~0.7%、比重1.2~1.5。

　　3. 加熱溫度260~320℃、模具溫度80~120℃、料管溫度260~310℃、噴出料溫度280~320℃、射出壓力800~1500kg/cm2、最低操作溫度260℃。

　　4. 使用除濕干燥機(jī)、干燥溫度為105~120℃(0.02~0.03%以下)、需時(shí)2~4小時(shí)、料管溫度第一段為260~270℃;第二段為260~270℃;第三段為240~250℃;第四段為220~230℃;模具表面溫度40~60℃。

　　5. 溫度設(shè)定：射嘴275~305℃、前段270~275℃、中段265~275℃、后段250~270℃;螺桿轉(zhuǎn)速50~115rpm、模具溫度60~120℃、射出壓力700~2100kg/cm2、背壓5-15kg。

　　6. 密度~1.20g/cc，變形溫度120~146℃，線膨脹系數(shù)0.000066/℃，熱變形溫度129~135℃(141℃)。

　　PEEK(聚醚醚酮樹(shù)脂)

　　聚醚醚酮樹(shù)脂(polyetheretherketone，簡(jiǎn)稱PEEK樹(shù)脂)是一種高溫?zé)崴苄运芰?，具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(143℃)和熔點(diǎn)(334℃)，負(fù)載熱變形溫度高達(dá)316℃(30%玻璃纖維或碳纖維增強(qiáng))，可在250℃下持久利用，與其他耐高溫塑料如pi、pps、ptfe、ppo等相比，使用溫度上限超出約50℃。

　　PEEK(聚醚醚酮樹(shù)脂)的成型加工溫度

　　1. 密度1.30~1.45g/cc，變形溫度151~300℃，成型收縮率1.0%。

　　2. 燒點(diǎn)334℃、玻璃轉(zhuǎn)移點(diǎn)134℃、固化速度快、樹(shù)脂溫度400℃、模具溫度180℃、射出壓力1000kg/cm2、射出速度快、成形時(shí)間長(zhǎng)、預(yù)備干燥150℃、需時(shí)3小時(shí)以上、玻璃纖維強(qiáng)化30、流動(dòng)性55。

　　PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)

　　1. 溫度設(shè)定：射嘴280~295℃、前段270~275℃、中段265~275℃、后段250~270℃;螺桿轉(zhuǎn)速50~100rpm、模具溫度30~85℃、非結(jié)晶型之模溫為70℃以下、背壓5-15kg。

　　2. 使用除濕干燥機(jī)、料管溫度240~280℃、射出壓力500~1400℃、射出成形溫度260~280℃、干燥溫度120~140℃、須時(shí)2~5小時(shí)。

　　POM(聚甲醛)

　　聚甲醛(POM)是一種熱塑性高聚物，沒(méi)有側(cè)鏈，高密度和高結(jié)晶性。自從1959年問(wèn)世以來(lái)，成為了優(yōu)秀的工程塑料之一，具有強(qiáng)的力學(xué)性能、電絕緣性、耐溶劑性等特點(diǎn)。

　　聚甲醛常需要添加玻璃纖維、阻燃劑或與其他工程塑料混合使用。由于其低成本，已廣泛替代了一些傳統(tǒng)的金屬市場(chǎng)，如鋅、黃銅、鋁和鋼。

　　廣泛應(yīng)用于電子電氣、機(jī)械、建材、汽車、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域，甚至在醫(yī)療技術(shù)和運(yùn)動(dòng)器材領(lǐng)域POM也表現(xiàn)出良好的增長(zhǎng)趨勢(shì)。

　　POM(聚甲醛)的成型加工溫度

　　1. 宜注意成型時(shí)的溫度管理，POM料不可在熔膠筒內(nèi)滯留過(guò)長(zhǎng)時(shí)間，否則易過(guò)火、黃色化。

　　2. 熔化后的氣體很濃，射嘴及法蘭的各部接觸點(diǎn)最易腐蝕，宜用好的材質(zhì)。

　　3. 加熱溫度190~220℃、模具溫度80~120℃、料管溫度170~225℃、噴出料溫度190~210℃、射出壓力800~1500kg/cm2、保壓視塑件壁而定、最低操作溫度180℃。

　　4. 使用熱風(fēng)干燥機(jī)、干燥溫度為100~120℃、需時(shí)1~4小時(shí)、料管溫度第一段為190~215℃;第二段為195~215℃;第三段為180~205℃;第四段為150~180℃;模具表面溫度60~120℃。

　　5. 溫度設(shè)定：射嘴185~215℃、前段190~200℃、中段175~190℃、后段170~190℃;螺桿轉(zhuǎn)速80~200rpm、模具溫度30~80℃、射出成形溫度195~250℃、700~1500kg/cm2、背壓100~200kg/cm2。

　　6. 密度1.30~1.45g/cc，變形溫度70~125℃，成型收縮率0.8~2.0%，比重1.4~1.6，線膨脹系數(shù)0.000081/℃。

　　PPS(聚苯硫醚)

　　聚苯硫醚英文名稱Poly phenylene sulfide，簡(jiǎn)稱PPS，是一種新型的工程塑料，聚苯硫醚(PPS)是一種重要的原材料，如果您所面臨的設(shè)計(jì)挑戰(zhàn)是高溫穩(wěn)定性、廣泛的耐化學(xué)性、高剛度、高強(qiáng)度，和高溫下的抗蠕變性，可選用PPS聚苯硫醚。聚苯硫醚(PPS)已成為繼尼龍(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、熱塑性聚酯(PET和PBT)及聚苯醚(PPO)之后的第六大工程塑料和第一大特種工程塑料。

　　PPS(聚苯硫醚)的成型加工溫度

　　1. 密度1.34~1.40g/cc，變形溫度110~265℃，成型收縮率0.4~1.4%。

　　2. 料管溫度290~360℃、射出壓力500~1400kg/cm2、模溫120~150℃、射出成形溫度300~370℃。

　　3. 燒點(diǎn)288℃、玻璃轉(zhuǎn)移點(diǎn)90℃、固化速度快、樹(shù)脂溫度320℃、模具溫度150℃、射出壓力600kg/cm2、射出速度快、成形時(shí)間短、預(yù)備干燥140℃、需時(shí)3小時(shí)、成形收縮率1.6%、玻璃纖維強(qiáng)化100。

　　4. 使用熱風(fēng)干燥機(jī)、干燥溫度130~150℃、需時(shí)2~3小時(shí)。

　　5. 使用除濕干燥機(jī)、干燥溫度120~140℃、需時(shí)2~4小時(shí)。